密封件的摩擦,尤其是密封件引起的遲滯爬行現(xiàn)象可通過(guò)改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過(guò)程中,設(shè)計(jì)人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會(huì)出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種,而主要原因還是在于材料本身。另外,密封件密封唇的幾何形狀對(duì)運(yùn)動(dòng)方向變化時(shí)的反應(yīng)以及潤(rùn)滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對(duì)靜摩擦的大小有著較大的影響。
常用的金屬密封圈的材料有金絲和無(wú)氧銅兩種,它們有下列一些性能:
金(Au)具有高的化學(xué)穩(wěn)定性,高溫時(shí)不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產(chǎn)生塑性變形,膨脹系數(shù)為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數(shù)αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會(huì)發(fā)生顯著的變形硬化,強(qiáng)度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過(guò)大的加緊力又會(huì)在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經(jīng)過(guò)裝拆的聯(lián)接,拆開(kāi)后重新裝配時(shí)需要更換密封圈。由于金的價(jià)格比較貴,它的應(yīng)用受到較大的限制。
齒輪油泵對(duì)機(jī)械密封的要求,機(jī)械密封與軟填料密封比較如下:
優(yōu)點(diǎn):
1.密封可靠,在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2.使用壽命長(zhǎng),在油,水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長(zhǎng).在化工介質(zhì)中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4.軸或軸套基本上不摩損:
5.維修周期長(zhǎng).端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:
6.抗震性好,對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感:
7.適用范圍廣,機(jī)械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.
密封前的預(yù)備工作:
1.檢查機(jī)械密封的型號(hào).規(guī)格是否合設(shè)計(jì)圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無(wú)損傷.變形.裂縫等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)
2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設(shè)計(jì)要求
3.使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同
4.檢查主機(jī)的竄動(dòng)量.擺動(dòng)量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm:軸擺動(dòng)量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度答應(yīng)差0.03~0.05mm
5.應(yīng)保持清潔,非凡是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì).灰塵.不答應(yīng)用不清潔的不檫拭密封面.
6.不答應(yīng)用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.
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